鲁花有一句耳熟能详的广告语“中国的花生、中国的科技、中国的好油”，对于食用油企业来说，没有安全、优质的原料作保障，其他的都是空中楼阁。那么，鲁花花生油的原料，在进入正式的生产环节之前，都经历了怎样一番“历练”和“挑选”呢？口说无凭，有图为证，且听小编分解。
每年，在花生收获季节，鲁花活跃在各花生主产区的原料信息员都要对各种植基地的花生进行提前采样。对各地花生信息进行检测分析，从中选取优质原料基地的花生进行收购。对“好米”的考验从进厂前就已经开始咯。
在大量花生上市季节，鲁花各花生油生产基地厂区外都会有浩浩荡荡的“送货车队”。随后，面临的是厂内的一关关考验。
送货车辆需排队进入设定区域进行电脑拍照，工作人员记录车牌、净重、驾驶员等信息后，司机领取号码牌依次进厂，号码牌是送货车辆唯一的“身份证”。随后车辆称重、开进取样区。
要说这取样啊，也是一门“学问”。是由自动扦样机通过电脑选取多个点位，对不同位置、不同层次的花生进行多角度、全方位取样。这还不算完，每辆车都要检查3次，满车检一次，卸1/3货时再检一次，将卸完时再检一次。除此之外，公司还随机抽调中层干部组成监督小组，对原料花生进行随机抽检，够严格哦！
根据货车载重不同，取样重量也不同。样品放入送检箱后，由专人上锁，只有质检室才有开箱的钥匙。而且送样人员在三分钟的送样过程中，禁止与任何人接触，严禁打开样品箱。
进入样品室后，质检人员会根据国家标准和更为严格的“鲁花标准”来检测样品，不符合标准的花生将遗憾“离场”。质检人员要对每次检测过的样品的留样，以备工厂负责人随时对留样进行抽查。
除了近乎“苛刻”的取样和检测过程，鲁花集团为了保证原料的绝对安全和可靠，对整个收购流程实行三级监控：第一级监控是现场监控，由仓储部主任、巡检人员对收购每个环节实时监控；第二级监控是工厂监控，工厂会对本厂的抽样台、质检室、打价室、仓储部等重点区域实施24小时不间断、有效监控；第三级监控是集团监控，集团总部会对各工厂的取样、质检、卸车等关键工位，通过高清探头影像，对其实施全程监控。
怎么样？看了小编上述的“图文解说”，您对鲁花“好米出好油”的坚守是不是有了更深的理解了呢？“产业报国、惠利民生”、“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油！”，为消费者生产营养、健康的放心油是我们不懈的追求。
